鋰礦作為未來能源的奠基石，其有著“白色石油”之稱，鋰礦經(jīng)冶煉加工后可制得多種鋰鹽產(chǎn)品，傳統(tǒng)上廣泛應(yīng)用于玻陶、潤滑等領(lǐng)域，被稱為“工業(yè)味精”。作為最輕的金屬，鋰在金屬中比容量最高、得失電子能力強，因此鋰又是電池的理想材料，是天生的“能源金屬”。如今全球電動化浪潮為鋰撐起前所未有的巨大空間，鋰產(chǎn)業(yè)已成為各國爭相發(fā)展的新興朝陽產(chǎn)業(yè)。

      全球鋰礦床主要有五種類型，即偉晶巖礦床、鹵水礦床、海水礦床、溫泉礦床和堆積礦床，目前開采利用的鋰資源主要為偉晶巖礦床和鹵水礦床，而鹵水礦床就占了已探明資源的90%。制取鋰的礦物原料主要是鋰輝石、鋰云母、磷鋰鋁石、透鋰長石及鐵鋰云母，其中前3個礦物最為重要。鋰礦選礦方法，有手選法、浮選法、化學(xué)或化學(xué)-浮選聯(lián)合法、熱裂選法、放射性選法、顆粒浮選礦法等，其中前3種方法較為常用。

       此法主要用于分選粗粒結(jié)晶的鋰輝石和鋰云母結(jié)合體，是基于礦物本身顏色或形狀與脈石礦物的區(qū)別，用人工手選法從礦物中挑選出鋰礦物，采用選擇磨礦與手選法，1940-1941年以前曾是鋰礦的主要選礦方法。

       此法是將鋰輝石礦加熱到1000-1200℃，加熱后鋰輝石晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，相對密度變到2.40，并變成質(zhì)脆而易碎礦石，但是，此時石英等脈石卻沒有多大變化，然后采用選擇性磨礦法，使鋰輝石變成粉末狀，而不易磨的石英等脈石仍然是比較粗的，以后再采用篩分或風(fēng)力選礦法使之分離。此法可把含二氧化鋰0.8%-2.0%的鋰輝石原礦富集到含二氧化鋰4%-6%的鋰精礦，其回收率為70%-80%。但此法因焙燒需要很高的溫度，并且對其他有用金屬組分不能綜合回收，所以在實際應(yīng)用上有一定的局限性。

       化學(xué)處理方法主要用于從鹽湖水中提取鋰。首先將鹽湖水在近于405公頃的面積上進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后氯化鋰濃度可達(dá)6%，在蒸發(fā)過程中鈉鹽和鉀鹽從鹽水中沉淀析出，余下的含鋰溶液即為鹽鹵。將此鹽鹵引入工廠，用蘇打灰法使氯化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w碳酸鋰。

       鋰輝石的相對密度為3.2左右，比經(jīng)常同鋰輝石一起共生的石英、長石等主要脈石礦物密度大一些，這樣就可以采用重懸浮液選礦法，使鋰輝石成為重礦物產(chǎn)品，而脈石礦物則為輕產(chǎn)品。

      含鋰的主要礦物都可用浮選法進(jìn)行選別，因此浮選法是鋰礦石的重要的選礦方法，特別是對細(xì)粒浸染的鋰輝石選礦來說，就更加重要。鋰輝石常用有機(jī)捕收劑，在中性和堿性介質(zhì)中更易浮，此時其調(diào)整劑多為碳酸鈉和氫氧化鈉，也有用氟化鈉和木質(zhì)素磺酸鹽作為調(diào)整劑使用。因其礦石學(xué)性質(zhì)的特殊，其浮選的粒度較為重要，當(dāng)粒度為0.2mm時，浮選的回收率為61%，粒度為0.3時，浮選回收率為22%。

       金鵬礦機(jī)礦冶研究測試中心曾用全粒級浮選法（未脫泥），以1次粗選，1次掃選，4次精選的流程獲得鋰品位4.75%的精礦，通過磁選去除鐵雜質(zhì)后，可達(dá)到5%以上的鋰精礦，另對精礦進(jìn)行粒級篩析后，發(fā)現(xiàn)鋰的分布隨著粒度的減小，鋰的品位也逐漸降低，鋰礦的這種性質(zhì)導(dǎo)致其對磨礦要求會更為嚴(yán)格。

       以上就是鋰礦石的常見選礦方法，不同的礦石性質(zhì)不同，采用的選礦工藝也不盡相同。因而，在進(jìn)行選廠建設(shè)前必須進(jìn)行選礦試驗研究，金鵬礦機(jī)礦冶研究測試中心獲得了中國合格評定國家認(rèn)可委員會（下稱CNAS）的審核，具有三十多年的選礦試驗經(jīng)驗，可根據(jù)您的礦石性質(zhì)，為您選擇合適的選礦工藝，從而達(dá)到最優(yōu)的選礦效果，實現(xiàn)收益最大化。